Dans le domaine des emballages de vente au détail pour fruits et légumes frais, les emballages en filet existent sous de nombreuses formes. Les oignons, les oranges et les pommes de terre sont tous couramment conditionnés dans des filets, mais l’emballage est rarement exactement le même. Le produit peut même être identique. Si le poids du conditionnement change, les exigences en matière de maille, de résistance, de dimensions et de construction peuvent également changer.
Mais conditionner davantage de produit signifie-t-il automatiquement utiliser proportionnellement plus d’emballage ?
Le rapport devient intéressant
Une quantité relativement faible de matériau de filet peut contenir plusieurs kilos de fruits et légumes. Lorsque la quantité de produit augmente, le poids de l’emballage ne doit pas nécessairement augmenter dans les mêmes proportions. Mais l’objectif n’est pas de rendre le filet aussi léger que possible. Il doit toujours remplir sa fonction lors du remplissage, du levage, de la manutention et du transport.
La question pertinente est de savoir quelle quantité d’emballage est nécessaire pour remplir correctement sa fonction.
Quelques millimètres peuvent faire la différence
La taille du produit influence la maille, tandis que le poids du conditionnement impose des exigences en matière de résistance. Les produits plus petits peuvent nécessiter une maille plus fine, tandis que les conditionnements plus lourds peuvent nécessiter une construction différente. La couleur constitue également un choix important. Comme une grande partie du produit reste visible, la couleur du filet influence la présentation des fruits et légumes frais. Un filet rouge, jaune, vert ou neutre peut donner au même produit une apparence différente.
La maille, la construction et la couleur contribuent donc toutes au conditionnement final.
Il doit aussi fonctionner sur la ligne de conditionnement
Le filet doit également fonctionner efficacement pendant le processus de conditionnement. Les dimensions, la construction et le système de fermeture doivent être adaptés à l’équipement de remplissage. Une modification du poids du conditionnement peut donc nécessiter davantage que le simple choix d’un filet plus grand ou plus petit. Le conditionnement final doit également être performant pendant la manutention et le transport, les emballages de vente au détail imposant en plus des exigences en matière de visibilité et de présentation.
Trouver le bon équilibre
Le produit, le poids du conditionnement, la maille, l’utilisation de matériau, la résistance, la couleur et l’équipement de conditionnement influencent tous la quantité d’emballage nécessaire et la solution adaptée à l’application. Dans certains cas, une construction plus légère est possible. Dans d’autres applications, une résistance supplémentaire est nécessaire. L’important est de comprendre où se situe cet équilibre. Une quantité relativement faible d’emballage doit remplir de nombreuses fonctions.
C’est ce qui rend l’emballage en filet intéressant : il ne s’agit pas simplement d’utiliser le moins de matériau possible, mais de faire en sorte que ce matériau remplisse sa fonction aussi efficacement que possible.
Le bon filet commence par l’application
Il n’existe pas une seule construction de filet adaptée à tous les produits ou à tous les formats de conditionnement. Un emballage consommateur léger répond à des exigences différentes de celles d’un conditionnement plus grand, même lorsque le produit à l’intérieur est identique. La maille, la résistance, l’utilisation de matériau, le poids du conditionnement et la compatibilité avec le processus de conditionnement doivent fonctionner ensemble. Le bon filet doit également contenir le produit et assurer la présentation requise. Le bon filet doit également contenir le produit et contribuer à la présentation requise. C’est celui qui utilise la juste quantité d’emballage pour le produit, le processus et l’application.
Si vous réévaluez vos emballages en filet, parlez-en à l’un de nos spécialistes de l’emballage. Ensemble, nous pouvons examiner votre produit, votre emballage actuel et votre processus de conditionnement afin d’identifier les options disponibles.
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